PA66 ST801美国杜邦
详细描述
PA66 ST801 在聚酰**材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。
PA66 ST801在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66 ST801在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的**，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM 和SBR等。PA66 ST801 的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。
PA66 ST801的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维**可以将
收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66 ST801 对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些**剂的抵抗力较弱。
注塑模工艺条件：干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12 小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃**的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于
薄壁塑件，如果使用低于40C 的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
典型用途：
PA66 ST801 更**应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和**度要求的产品。
